自動糊箱機的常見問題之輸紙部常見問題及解決辦法

自動糊箱機具有節約人力提高產能等優點，深得客戶的信賴，下面就簡單講講自動糊箱機送紙部常見問題及解決辦法。

自動糊箱機在輸紙過程中可能會出現的問題及解決方法如下：

(1)橡膠傳送帶老化，表面過于光滑，使摩擦系數降低。此時，應更換橡膠傳送帶。

(2)紙板不平整，前端上翹。對于這樣的紙板，應手工彎一下，盡可能使之恢復平整，再放入輸紙部分。

(3)紙堆高度太低，下面的紙板受到的壓力不夠，摩擦力不足，應及時續紙，使紙堆保持一定的高度。

(4)盒片上的紙粉和印刷時的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦系數降低，導致輸紙困難。

對此，應經常用濕抹布擦洗傳送帶，及時去除紙毛，紙粉和噴粉等。

此外，對于輸紙部分，還應該注意以下事項：

(1)雙張控制機構的高度調節要保證恰好能通過一張紙板，而不能通過兩張或多張紙板；雙張控制機構的位置調節要保證當紙板的前端各點靠緊雙張控制機構時，紙板的粘口邊折痕線剛好和橡膠帶平行。

(2)橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。

(3)側擋紙板的位置要求和輸紙橡膠傳送帶平行，紙板粘口一側的軸向位置要和磨邊位置以及涂膠位置相對應，而當紙堆靠緊粘口一側的擋紙板時，另一側的擋紙板要和紙堆有1mm左右的間隙。